Puhallusmuottien valinta riippuu pääasiassa niiden materiaaleista ja suorituskyvystä.
Materiaalivalinta
Puhallusmuotit on yleensä valmistettu metallista, pääasiassa alumiiniseoksista ja teräksestä. Alumiiniseosmuottit soveltuvat pieneen ja keskisuureen erän tuotantoon niiden kevyen, hyvän lämmönjohtavuuden ja helpon prosessoinnin vuoksi; Vaikka teräsmuotit sopivat suurten ja tarkkaan tuotantotarpeisiin niiden suuren jäykkyyden ja kulutuskestävyyden vuoksi. Erityinen materiaalivalinta on seuraava:
Aluminum-seos: kevyt, hyvä lämmönjohtavuus, erinomainen koneistussuorituskyky, mutta pieni kovuus, helppo käyttää, sopii pieneen ja keskisuureen erän tuotantoon.
Steel: Korkea jäykkyys, hyvä kulumiskestävyys, joka sopii laajamittaisiin ja suuriin tuotantotarpeisiin, etenkin korkean hiiliteräksen tai korkean hiiliseosteräksen kanssa, sopii oppaan ja sijoitusosien valmistukseen.
Suorituskykyvaatimukset
Puhallusmuodeilla on oltava seuraavat ominaisuudet:
Signidity ja kulumisvastus: Varmista, että muoto ja koko pysyvät vakaana korkeapaineisen puhallusmuovan aikana, vähentäen tuotantotarjouksia ja ylläpitokustannuksia.
Heermaalinen stabiilisuus: Pystyy ylläpitämään suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa tuotannon jatkuvuuden ja stabiilisuuden varmistamiseksi.
Lämpöjohtavuus : Hyvä lämmönjohtavuus auttaa muottia jäähtymään nopeasti ja parantaa tuotannon tehokkuutta . Vahvuus ja kovuus : Korkea lujuus ja korkea kovuus varmistavat, että muotti ei ole helposti vaurioitunut pitkäaikaisen käytön aikana . Erityisten materiaalien edut ja haitat ja sovellettavat skenaariot alumiiniseos : Edut : kevyt, hyvä lämmönjohtavuus ja erinomainen prosessointi suorituskyky. Haitat : pieni kovuus, helppo käyttää ja huono hitsaussuorituskyky. Sovellettavat skenaariot : Pieni ja keskiosainen tuotanto . Teräs : Edut : korkea jäykkyys, hyvä kulumiskestävyys ja sopivat massatuotantoon.
