Puhallusmuotin käyttöikä riippuu monista tekijöistä, mukaan lukien materiaalin valinta, rakennesuunnittelu, lämmönkäsittelyprosessi, käyttö ja ylläpito jne.
Tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat puhallusmuotin elämään
Materiaalivalinta: Muottimateriaalin valinnalla on tärkeä vaikutus elämään. Massatuotannossa tulisi valita pitkäaikaisen muottimateriaalien, kuten sementoitu karbidi, erittäin luja ja korkean pukeutumisresistentti muottiteräs (kuten YG15, YG20); Pienet erät tai uudet tuotekokeet voivat käyttää sinkkiseosta, vismutto-tin-seosta ja muita muotimateriaaleja; Kuumien taontamuottien on käytettävä materiaaleja, joilla on hyvä sitkeys, lujuus, muotinkestävyys ja kylmä ja kuuma väsymiskestävyys (kuten 5crmnmo); Muutteisten muottien on käytettävä seosterätettä, jolla on korkea lämpöväsymysvastus ja korkea lämpötilan voimakkuus (kuten 3CR2W8V); Muovimuottien tulisi valita materiaalit, jotka on helppo leikata, rakenne tiheä ja hyvä kiillotussuorituskyky.
Structural Design: Kohtuullinen muotirakenteen suunnittelu on myös avain. Riittävä lujuus, jäykkyys, samankeskisyys, keskitys ja kohtuullinen tyhjennyspuhdistus olisi varmistettava suunnittelun aikana stressipitoisuuden vähentämiseksi. Esimerkiksi rei'itystä suunnitellessasi huomiota on kiinnitettävä huomiota opastuki- ja keskityssuojaimeen, etenkin pieni reikä-reikä voi omaksua itseotsarakenteen; Heikot osat, kuten kulma ja kapea ura, tulisi siirtää kaarilla stressipitoisuuden vähentämiseksi; Muotin monimutkainen rakenne voi omaksua upotusrakenteen.
Lämpöhoitoprosessi: Väärä lämpökäsittely on yksi tärkeimmistä syistä muotin vajaatoimintaan, mikä on noin 45%. Kohtuullinen lämmönkäsittelyprosessi voi merkittävästi pidentää muotin käyttöiän käyttöä.
US ja ylläpito: Oikea käyttö ja säännöllinen huolto ovat myös tärkeitä toimenpiteitä muotin käyttöiän pidentämiseksi. Esimerkiksi, kun asennat ja puretaan pullomuottia, käytä kumivasaraa välttääksesi kovien esineiden lyömisen; Tarkista ja säädä säännöllisesti pullon muotin ja laitteen välinen rako muottipuskurin jne. Vahvuuden varmistamiseksi.
